1. Ruční obloukové svařování: Toto je běžná metoda svařování, zařízení pro ruční obloukové svařování je jednoduché, flexibilní a pohodlné ovládání, vhodné pro svařování v jakékoli poloze prostoru, zvláště vhodné pro svařování krátkým svarem. Ale účinnost výroby je nízká, intenzita práce vysoká a kvalita svařování má skvělý vztah s technickou úrovní a duševním stavem svářeče&# 39.
2. Automatické nebo poloautomatické svařování pod tavidlem (obloukové svařování): svařování pod tavidlem je metoda svařování elektrickým obloukem, při které oblouk hoří pod vrstvou tavidla. Podávání svařovacího drátu a pohyb směru svařování řídí speciální organizace, která se nazývá automatické obloukové svařování pod tavidlem; Přívod svařovacího drátu je řízen speciální organizací a pohyb směru svařování je ovládán pracovníky, kterému se říká poloautomatické obloukové svařování pod tavidlem.
Svařovací drát pro svařování pod tavidlem není potažen tavidlem, ale svařovací konec je zakryt granulovaným tavidlem, které automaticky proudí dolů únikovou hlavou tavidla. Oblouk je zcela pohřben v toku. Teplo oblouku se koncentruje a penetrace je velká. Je vhodný pro svařování silných plechů a má vysokou produktivitu. Díky automatickému nebo poloautomatickému provozu je proces svařování stabilní a chemické složení svaru je rovnoměrné, takže kvalita svaru je dobrá a deformace svařence je malá. Vysoká rychlost svařování zároveň snižuje rozsah zóny ovlivněné teplem. Ale přesnost montáže (například mezera) svařování pod tavidlem je vyšší než přesnost ručního svařování.
3. Svařování v ochranné atmosféře: svařování v ochranné atmosféře je použití oxidu uhličitého nebo jiného inertního plynu jako ochranného média pro metodu obloukového svařování. Přímo závisí na ochranném plynu, aby kolem oblouku vytvořil místní ochrannou vrstvu, aby se zabránilo invazi škodlivého plynu a zajistila se stabilita svařovacího procesu. V zóně tavení svaru plynového štítového svařování není žádná struska a svářeč jasně vidí proces svařování; Protože je ochranný plyn vypuzován, je užitečné při přenosu kapičky; Vzhledem ke koncentraci tepla, rychlé rychlosti svařování a hlubokému pronikání svařence má vytvořený svar vyšší pevnost, lepší plasticitu a odolnost proti korozi než ruční obloukové svařování, které je vhodné pro všechny svařování polohy. Není však vhodné pro svařování na větrném místě.
4. Odporové svařování: Odporovým svařováním se využívá teplo generované proudem povrchovým odporem kontaktního bodu svařence k roztavení kovu a jeho následné svařování lisováním. Odporové svařování je použitelné pouze pro svařování tloušťky stohu desek nejvýše 12 mm. U tenkostěnných ocelových prvků tvářených za studena lze ke spojování prvků s tloušťkou stěny menší než 3,5 mm použít odporové svařování.
Různé metody svařování přinášejí různé svařovací efekty, které lze zvolit podle konkrétní situace. Pouze správný provoz a pozornost věnovaná určitým detailům může lépe zajistit kvalitu svařování a kvalitu ocelové konstrukce.
